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瓦楞纸箱柔印点扩大的影响因素分析

虽说柔性版在瓦楞纸箱的中使用在国内起步较晚，但由于柔性版印刷中有许多优点，包括柔性版价格日趋降低、制挖泥船版速度快、油墨干燥快、耐印性能好、对瓦楞纸板破坏小以及无环境污染等，发展十分迅速，现在在纸箱生产中的使用已相当普遍。目前瓦楞纸箱已从简单的运输包装向销售包装转变，客户对印刷的要求也正逐步地提高。厂商为了增加用量，客户为了节约成本，瓦楞纸箱印刷对设计的还原程度的要求自然就越来越高，这就要求瓦楞纸箱印刷不但有简单的文字印刷，还要有复杂的点渐变和大幅面的实地印刷。

在生产中，柔性版印刷在文字和色块上的使用中没有太多的问题，但在点印刷当中则经常受到点扩张的困扰，具体表现是：瓦楞印明显。导致这种情况的主要原因是柔性版的硬度有限（34?0度），在受压时点扩张所至。这也是由柔性版的固有特性所决定，因为柔性版是软的，在一定压力下变形是它的特性，在印刷中瓦楞纸板的印刷面不平整，而柔性版的变形能使印版与印刷面充分接触以达到油墨从印版到瓦楞纸板的转移。在实际生产中想要消除点的扩张是不可能的，只能通你接受了我的约请过减少它的变形来达到控制点扩张。

要控制点的扩张会涉及到瓦楞纸箱生产中以下一些环节。

纸张（面纸）

■纸张吸水性

瓦楞纸箱的印刷基本都是用水性油墨。油墨是通过渗透和挥发与纸张达到结合的。若纸张的吸水性不好，油墨便难以与纸张结合。

■纸张水分

一般说来，纸张水分的高低对印刷的影响不是很明显。但当纸张水分太高时会使油墨的干燥时间延长，造成点扩散导致视觉效果感觉不清晰。多色点叠印会有色象偏差大的现象产生。

■涂布纸

目前涂布纸在瓦楞纸箱的使用中越来越多，而涂布纸的吸水性差，笔架会造成油墨渗透困难、干燥时间延长、较多油墨颗粒留在纸张表面，这就需要增加收扩功放油墨与纸张的结合性，改善挥发性，通过吹风或加热来加快油墨的干燥。

■克重

纸张克重对点扩散程度影响很大。对于使用在不同楞形（A、B、C、E）的面纸的克重要求不尽相同，总体来讲，克重越高，在楞峰的点扩散和楞谷弱粘煤处越不明显，要想达到点扩散减少，面纸克重就需要高一点。

楞形的将使摆轴轴承的磨擦增大不同，对点的扩散影响程度也不同，瓦楞越高的楞形影响程度越大。瓦楞纸板在拉制时要注意保持瓦楞的高度，胶水要尽量少，热板温度足够高，纸板平整、无露楞现象。

油墨

油墨质量对印刷的影响是至关设置完后重要的，对于点印刷最好用低粘度、高色浓度的油墨。目前一般使用的是碱溶性树脂体系油墨，具有一定的碱性，主要是靠氨类挥发性物质来使树脂溶于水。在使用时必须关注油墨的粘度、PH值、干燥速度等方面，点印刷要求油墨粘度低、干燥快、油墨复溶性要好。在印刷点时最好要用档次较高的油墨，必要时可以使用专用的水性点油墨。对多色叠印点的印刷时，可能会遇到这样的情况：一方面底色油墨干燥不够，另一方面由于面纸已吸收了底色油墨的水份，吸水性下降，导致叠印上的油墨渗透，产生点扩散。产生这种现象需要按印刷的色序调整油墨PH值、干燥速度。在实际生产中油墨的使用相当复杂，必要时可以请油墨供应商提供帮助。

印版

■菲林片的选择

对精细的点印刷，菲林片需要使用质量较好的产品。对于要求较高的点印刷，国产菲林片很难达到预期的效果，只能选择价高质优的国外菲林片。

■版材的选择

树脂版具有不同的硬度，点扩散主要是印版上的点在受压下扩大变形造成的。为了减少点，选择使用硬度较高的版材是一个解决办法，但在实际使用中又会因版材变形太小而出现楞谷部分露底的现象，为了消除这种现象，需要增加压印辊的压力，但同时这又会增加印版的变形。所以，版材的选择需要谨慎考虑。目前有一种液体版，它的最大优点在于可以使印版点的顶端硬度较高（硬度能在36?2选择），而基体部分又可以选择硬度较小的，笔者所在的公司曾试用过，效果比较明显。

■点的选择

点的形状有多种，在硬度约为36度的版材上使用的点，根据笔者自身的经验是圆形效果较好，方形和菱形在使用中点变形明显，容易出现点扩散甚至点粘连的现象。有时，客户设计人员没有考虑到瓦楞纸箱的实际情况，就可能出现一系列的问题。

■ 纸箱设计

由于目前纸箱设计的专业人员较少，许多瓦楞纸箱印刷设计是客户提供的，而客户的设计稿是由广告公司设计或者是直接用胶印设计，因此要求纸箱供应商来生产，这肯定会出现不少问题。比如颜色要求太多，点线数太高，高光部分要求过高（3%以下的点无法保证，可能丢失），矢量和位图关系处理上都很难适合瓦楞纸箱的生产。所以说纸箱设计需要纸箱供应商有专业的设计人员或需要专业的印版制作商来完成。