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如何提高纸箱成型质量(1)

纸箱是世界上传统的一种物流包装方式，也现代社会比较环保、经济的一种包装材料，广泛用于社会的各个领域。可以预言，不管社会如何发展和进化，纸箱的包装形式在今后仍将得到广泛的应用，并且将会得到不断的发展。纸箱的用途决定了产品包装对它的质量要求，可以说，纸箱的成型质量关系到商品的包装保护效果和产品的市场销路，必须引起我们的高度重视。

纵观纸箱生产工艺和市场观察情况，笔者认为，提高纸箱成型质量不仅是用户的基本要求，更是社会发展对纸箱性能的要求。纸箱的成型质量，包括多方面的因素，印刷、上光、覆膜、纸板材料、裱贴、模切、订、糊成型工艺等环节，其中印刷成型和模切成型技术，对纸箱的整体质量影响较大，也是市场表现最突出、客户反映最多的问题，是生产工艺改进的主要目标。

影响纸箱成型质量的若干因素分析

在印刷、模切生产过程中，影响纸箱成型质量的原因有很多，操作者的技术水平、工作态度，机器的性能和调整状况等，都将影响纸箱的成型质量。其中，操作不当和设备不良引起的纸箱成型质量问题，是比较突出的现象。如操作技术不到位，当纸板不平整时，没有进行必要的技术处理，就容易出现印刷定位或模切不准而影响纸箱的成型质量。若操作技术把关不当时，压痕线就容易出现爆裂或压痕线过轻。如果设备保养和调整不良时，也会影响纸箱的成型质量。此外，工厂的制度不完善，管理措施不到位，也将影响纸箱的成型质量。所以，要保证纸箱的成型质量，必须注重加强工厂的生产管理，对操作者进行相应的技术、质量教育和技术培训，建立健全工厂的生产管理和质量控制制度，做好生产全过程的质量控制，使操作者对生产操作，对质量控制养成精益求精的良好习惯，将纸箱的成型质量问题，在萌芽状态时就得到有效的控制，这是十分重要的环节。

控制好纸箱的印刷成型工艺技术

纸箱的印刷成型工艺形式有多种，凹印、丝印、平印或柔印工艺都可以印刷纸箱，不论是预印生产工艺，或是瓦楞纸板直接印刷，都免不了印刷定位问题，都离不开印刷油墨的使用，都面临外观成型质量问题。纸箱的印刷成型质量，主要是印刷版面位置的定型、印刷油墨的附着力、耐磨性和防变色的质量控制。用卷筒纸印刷机预印纸箱面纸，要控制合适、平衡的张力，这是确保印刷版面套印准确的重要技术控制环节。而用单张光泽度是薄膜表面平滑度的1个量度纸印刷机印刷面纸或细瓦楞纸板，要控制好面纸和瓦楞纸板的平整度，对不平的纸板应采用人工揉平或堆垛方式进行压平，以确保输纸定位的准确。在装版生产环节上，要把好操作技术关，PS版装版时要注意避免拉版用力过猛，防止印版拉伸变形而影响印刷图文的正确成型。对柔性版印数较多的粘版技术控制，一定要选择稳定性好，具有良好耐热性和粘性的双面胶，并且在粘版时，要注意看准辊筒的位置，尽量争取一次性贴准印版，避免反复起版（拆版）造成的印版粘贴不牢，导致印刷中途印版跑位，影响纸箱印刷的成型质量。除做好印刷定位质量控制外，选择合适的印刷油墨，也是十分重要的。我们以往在走访用户和市场质量跟踪中发现，有叫号机的纸箱在使用过程中箱面的印刷墨色出现明显的掉色、褪色和变色不良现象，这是纸箱在运输摩擦和受到太阳照射引起的，也是油墨性能与产品包装用途不相符的结果。涉及纸箱外观成型的这些质量问题，关系到商品的包装效果，影国产的实验机早晚会超出进口的实验机响到产品的市场形象和产品的销沉头铆钉路。为防止这一问题的出现，对高档的包装可采用耐磨、耐晒的高档油墨进行印刷，然后再采用耐磨上光涂料进行上光，或采用覆膜工艺保护印刷图文，可较好地避免上述质量问题的出现。

纸箱模切成型工艺出现的若干问题和消除办法

纸箱的模切成型方式也有多种方法，有采用平压平或圆压圆模切机的，也有与印刷联机进行模切的。不论采用什么方式模切的，如果工艺技术、操作技术不当，模切成型时，都容易出现这样或那样的质量问题。纵观日常纸箱模切成型工艺，常见的纸箱质量问题主要有以下问题：

█没有使用版框装版造成的模切版跑位

当模切版规格超大，没有采用装版框装版的，模切压力又比较大的情况下，模切过程中容易使同时减慢机械手的速度)、快路径的方式进行喷涂模切版沿版台横向位置挪移，产生模切版面位置不准。对此，应注意控制合适的压力，在生产过程中还要注意认真观察和检查，发现问题及时采取相应的措施进行纠正。

█橡胶条或海绵过厚造成的纸箱半成品模切定位不准

橡胶条和海绵的作用是利用弹性，将模切的半成品及其边角料迅速从模切版上分离和脱落，以实现连续、正常的模切生产。当用平压平模切机模切，若半成品纸板翘曲比较厉害，橡胶条或海绵又过厚的话，压板合压时容易因橡胶条和海绵先碰擦到起翘的纸面，使纸板移位而造成模切不准。对此，应将模切版上的橡胶条适当降低，将其表面控制在高出刀口3 5mm之间为适。而海绵块的弹性和压缩量大，其厚度可高出刀口4cm左右，但是，不宜对准翘曲比较厉害的瓦楞纸板拖尾部位，避免模切定位不准质量问题的发生。

█模切版或压印平板拱起造成的模切压力变异

当模切版的基板（胶合板）边缘不够方正、存在明显的斜边情况时，紧固后的模切版容易出现起弓现象。此外，模切版的紧固过度或压印平板上的铁板局部出现变形、起弓等不良情况时，都会造成模切压力变异，导致压痕线修整机爆裂而影响纸箱的成型质量。对此，要求模切版的基板边缘的处理应达到直角、方正的工艺技术要求，使紧固后的模切版与平台保持平服接触，避免压痕线出现爆裂现象。

█垫版技术不当造成的模切压力变异

有的操作者操作时习惯于马虎，在压板下做局部垫版时，没有粘牢垫料，甚至将压板上的紧固螺丝有的省去不用，这样模切过程中经过多次的合压，由于压力、震动等因素的作用，就容易使垫版纸块挪位而导致局部版面压力变异，造成有的压痕线爆裂，有的压痕线不清晰，有的部位边角料切不断。为避免这些不良情况的出现，垫版纸块必须用白乳胶粘牢，压板的螺丝必须全部紧固，确保模切的压力不走样。

█压痕刀槽规格不适影响压痕的质量

对细瓦楞纸盒的模切压痕工艺，压痕线槽的正确使用是保证模切压痕质量的重要技术控制环节，如果压痕线槽过窄、过宽或粘贴偏斜时，容易造成压痕线爆裂、压痕不清晰而影响纸盒的成型质量。故应根据压痕钢线刀的厚度和纸板的厚度，选炼胶机择相应规格的刀槽，并且刀槽粘贴的位置要准确，以防止压痕线出现爆裂情况。

█模切刀不良造成的模切压力不均匀

如果制作模切版时，采用新、旧钢刀和钢线混合使用，就难以通过垫版调整模切的压力，容易使局部版面模切压力出现过重或过轻情况，造成压痕线爆裂或压痕线不清晰。

此外，模切刀厚度选用不适，都会影响瓦楞纸箱的成型质量。对此，版面较复杂（钢刀和钢线较多）的模切版，制版时应尽量采用新的钢刀和钢线，同时要注意根据纸板的特点，选择厚度合适的模切刀，确保模切压力控制得均匀，以利于纸板的准确成型。

█橡胶条过硬、过厚造成的模切钢刀片刃口变形

若橡胶条过硬或过厚的话，合压时势必对钢刀片刃口产生强度较大的挤压力，使钢刀片刃口容易变形，引起产品模切线边缘出现毛糙现象。对此，应选择适当软一点的橡胶条，并酌情减少橡胶条的厚度。

█橡胶条贴过密、过厚造成的压痕线不清晰

当模切机器出现严重老化，精密度较差时，若橡胶条贴过密、过厚时，合压时因阻力大，势必影响压力的均匀和稳定，也会造成压痕线不清晰。所以，橡胶条的密度和厚度要作适当的控制，才能使模切压痕的压力的均匀一致。