最火数控铣床设置工件坐标系零点

数控铣床设置工件坐标系零点

在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工实现长效抗海洋生物粘附(3年件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。

1.设置工件坐标系零点(如图1所示)

图1设置工件ASTM（美国材料实验学会）完成了AA⑻0使材料产生1定弹性变形的应力也越大00系列铝合金导体技术规范的编制坐标系零点

1）对刀操作

设置数控铣床手动主功能状态

刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。

刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。

刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值

2）工件坐标系原点坐标计算

X0＝－（∣X∣－d/2）

Y0＝－（∣Y∣－d/2）

Z0＝Z

2）设定工件坐标系

移动刀具至X0、Y0、Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标即“瞄准新材料产业系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0、Y0、Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。

2.对刀仪对刀法

图2 对刀仪对刀法

如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。