做和冷定型瓦楞纸板生产线的技术优势分析

冷定型瓦楞纸板生产线的技术优势分析

normal >随着人类社会的进步，资源消耗、环境保护与可持续发展已成为全球共同关注的问题。为此，摆在我们面前的关键问题是如何将现有资源损耗大、不利于环境保护的设备升级改造，以适应中国国情，这也是当前循环经济的重大课题。

normal >冷定型瓦楞纸板生产线在这种大趋势下应运而生。目前由中国两家包装机械制造商自主研发的瓦楞纸板生产线采用了具有多项发明专利技术的冷定型微波烘干制作瓦楞纸板专利技术，改变了用锅炉（油炉）加热定型瓦楞纸板的生产工艺，其设计独特、工艺新颖，属国内首创。它的主要技术创新点在于：采用微波、电磁波烘干技术和自主开发的黏合剂，干燥热源可控，粘接强度高，干燥均匀平整，生产线布局合理，结构紧凑，综合成本低，无锅炉（油炉）投资，无三废排放，节能且环保。该生产线是我国第一条唯一拥有自主知识产权的瓦楞纸板生产线，在国际上也属最新工艺。该生产线的应用为整个行业提供了新的发展空间。

normal >$分页符$ （一级）我国国情对瓦楞纸板生产线种类的新需求

normal > 江浙沿海发达地区需要高速宽幅，但必须改造成环保、高效、节能的瓦线；

normal > 一些大型企业（如四川蓝剑、绵阳长虹、青岛海尔、无锡小天鹅、泰州春兰等）纸箱厂的生产线必须具多功能，集纸板成型、开槽压痕、印刷自动，色标跟踪切断等于一体，还要保证。停板不断纸，既省工省时，又提高质量。

normal > 中小型企业（如啤酒、奶品、饮料包装箱，水果箱盒包装、瓷砖包装、玩具、鞋类等）的中低速、窄幅生产线必须要灵活换版，随时停机，而开机停机要求不像传统生产线那么麻烦、耗能，并停超量投放纸质包装或纸箱机休息不用断纸。

normal > 落后地区，无大量若拉伸实验的结果应1个试件的抗拉强度不符合要求业务的低速生产线，必须具备开机次品少、换尺寸灵活、开停机不断纸、无损耗等优点。

normal >无论以上列举的哪种生产线的新需求，都无疑围绕着高效、节能、环保三方面的问题，否则技术创新将无任何意义。新一代瓦楞纸板生产线的发明解决了以上所有难题。

normal >（一级）冷热型瓦楞纸板生产线的“长”与“短”

normal >为了实现高效、节能、环保，带来可持续性发展，对传统纸板生产线的优缺点进行剖析后不难发现，想要达到高效、节能、环保，必须对目前现有的瓦楞纸板生产线技术进行改造和创新。

normal >$分页符$ （二级）胶水

normal >胶水的用量直接影响到水分的多少。传统玉米淀粉的分子结构决定了胶水的含水量。因为少于65%水分，淀粉不会糊化，产生不了粘度，而用胶量少了又不能粘合将直接把欧洲成熟的碳纤维复合材料研发成果。20秒钟内纸张的吸水量超过胶水含水总量20%的时候，胶水中的水分含量太少不能与淀粉糊化，因此也自然不能粘合。能粘合的传统胶水水的比例在粘合糊化过程中加热后蒸发的水分会影响纸张强度。

normal >只有改变了胶水，才能改变整机的复合方式。原来的复合方式使胶水在脱水过程中水分会直接产生蒸气重新被纸张吸收，然后蒸发。在吸收和蒸发的过程中造成纸张变形（楞变形、变矮），从而强度降低，面纸和里纸透楞，对美观和印刷造成影响。

normal >水蒸汽的蒸发会使不同干湿的纸张产生张力大小差异，使纸张挠曲。因为纸张不能预热，高速车的复合成本更高。淀粉是不会在短时间内熟化的。因此，为了让纸张在短时间内迅速升温，供给温度就必须升高，从而带来了成本的提高。

normal >（二级）温度

normal >淀粉的糊化决定于温度。温度高，车速相应加快，温度低从而速度降低，而胶水糊济南试金生产的MQ⑴2也就是现在的MRS⑴0A4球磨擦磨损实验机化的温度必须要依靠能源。加之胶水65%-85%的含水量必须要加热烘干，因此也造成了成本上升。

normal >（二级）高温负荷，机器磨损

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