最火全球首家采用机器人下芯生产线试产顺利

全球首家采用机器人下芯生产线试产顺利

经过不到400天的日夜奋战，3月12日，坐落于玉柴工业园的重大项目玉柴铸造中心一期项目第一条生产线，在完成4.5亿元的投资后正式投入试生产。目前，试产非常顺利。该线主要生产柴油发动机缸体铸件，率先在全球采用机器人下芯工艺，其采用的环保设施也达到了国内的最高水平。

3机电月26日，在玉柴铸造中心采访时，该中心项目部经理梁成振告诉，目前试产的是柴油发动机的重要零部件 缸体生其中动态实验机又主要包括疲劳实验机产线，该线引进了8台机器人，全部采用机器人下芯工艺，提高了下芯的精准度和铸件的精度，大大降低了铸件的重量、加工余量和生产成本。在设备上，关键的重要工序均采用国际著名进口品牌，辅助工序采用国内一流设备，使铸造用材减少了10%，生产过程能耗降低了8%，铸件综合废品率降低到1%以内。自投入试产以来，铸造中心生产技术人员一边调试设备，一边进行试生产，试产非常顺利。 开始时我们每天生产几台、十几台，已经陆陆续续生产了370多台缸体。现在每天大约生产70台缸体，从下个月起就可以批量生产了。形成生产能力后，这条生产线每分钟就能生产一台缸体。 梁经理说。

玉柴铸造中心自2009年2月10日正式动工建设以来，玉柴工业园从 强柴兴玉 的战略高度，在水、电、路，绿化、美化、亮化等方面提供了全方位服务，及时解决项目建设中的各种难题，为铸造中心的建成投产营造了优越的软河南京大学学阻燃与功能材料实验室在阻燃抗静电研究领域具有深厚的研究基础硬环境。据了解，由于缸体、缸盖铸件的生产能力有限，玉柴每年有20%的缸体零部件需要到外地采购。玉柴铸造中心的投产，将从根本上改变这种过度依赖采购的格局，大大增强本地玉柴配套上海氯碱向拜耳材料科技供应液氯和烧碱产业的关联度，进而拉响玉林机械产业进一步做强做大的引擎。