当空压站及制氮安全技术分析

空压站及制氮安全技术分析

一、  单元设计

1．空压机  选用空压机除确定主机型号及台数外，还应明确配套的辅助设备和附件、管道、管阀件、控制仪表、电气设备的供应范围。

空压机的噪声应符合国家标准《工业企业噪声控制设计规范》(GnJ 87—85)的规定。对于噪声超标的螺杆式空压机，应采取有效的防治措施，避免噪声污染。

2．干燥器  干燥器的选型根据供气系统、用户对空气干燥程度及处理空气量的要求，经技术经济比较后确定。项目仪表空气系统采用无热再生组合式干燥器。当采用有油润滑空压机时，必须在干燥器前加设高效除油器。进入吸附式干燥器的压缩空气温度不得超过40℃。

为方便维修及更换干燥剂，在干燥器进出管线间应装设旁路阀。

3．缓冲罐和贮气罐  活塞式空压机亏损面15.6%后宜设缓冲罐，各空压机不宜共用缓冲罐。螺杆1、弹簧疲劳实验机的工作环境和离心空压机一般不设缓冲罐。

为保证缓冲罐和贮气罐的安全操作，应在罐上装设安全阀和现场指示的压力表。对活塞空压机系统，缓冲罐上应设有空压机减压阀。为使缓冲罐或贮气罐内积水能顺利排除，应在其底部设置排液管，在寒冷季节，排液管应设有可靠的防冻措施。

4．空气过滤器  为防止杂物及大量灰尘进入空压机，在其吸人管道上应设置空气过滤器(空压机组已经配套设置有过滤器者除外)。其过滤面积应与空压机的排气量相适应，为便于检查空气过滤器灰尘积聚情况，应设置测量其差压的仪表。空气过滤器应安装在便于检查维修的地方，必要时需设置平台和扶梯。

5．消声器  为防止空气吸入和排放时产生的噪声超标，在系统下述位置宜装设消声器：①空压机吸气管；②吸附同时正值新1轮科技革命、产业变革大潮与我国加快转变发展方式构成的历史性交汇重要节点式干燥器再生排气管(通常由干燥器成组配置)；③加热再生吸附式干燥器罗茨风机入口(通常由干燥器成组配置)；④其他放空管。消声器的形式、规格应与其安装位置、吸气或排气量相适应。消声器的安装位置要便于支撑。

6．后冷却器  压缩机的压缩空气排出温度超过40℃时，应在除油器前或干燥器前设置后冷却器。各空压机不宜共用后冷却器。在后冷却器中冷凝下来的水应能有效地分离和顺利排出。

7．除油器  在压缩空气的油分含量达不到用户要求时需加设除油器，但其除油效率必须达到规定的空气质量标准。除油器宜安装在：①后冷却器之后；②冷冻式干燥器之前；③吸附式干燥器之前。以降低除油器负荷并保证吸附剂不受油污染。进入除油器的压缩空气温度不宜高于40℃。除油器应能自动排除油污。

8．粉尘过滤器和压缩空气过滤器  采用吸附式干燥器的空气系统，应在干燥器后部设置粉尘过滤器，并在进出口管道间设置旁路阀。压缩空气过滤器装设在缓冲罐(或贮气罐)之后。

二、  管道设计的一般要求

1．管道  空压机的吸气管宜每台独立设置，吸气口高度视周围空气的清洁程度和用户对空气的质量要求而定。对于独立设置的单层空压站厂房，进气口应高于厂房屋面，在吸气口应设有防雨罩和铁丝，以防止雨滴和杂物进入管内。为减少吸气阻力，避免管道振动，应尽量缩短吸气管水平长度，少拐弯。

空压机至后冷却器之间的管道应方便拆卸，利于清除积炭。空压机的排气管道应考虑热补偿。

输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水。

寒冷季节，为防止管道内积水冻结，未经干燥的工厂空常常会无从下手气管道的低点和死角，缓冲罐、贮气罐、后冷却器等设备的排液管，宜进行保温和伴热。