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柔性版印刷九问答快装球阀艺术纸石子皮草外套长城配件Frc

发布时间:2023-12-08 07:38:14 阅读: 来源:差压表厂家

柔性版印刷九问答

1 问:柔版制版对菲林有什么要求?

为了保证胶片和版材表面能够紧密良好接触,所以须使用磨砂面的胶片。制版时将药膜磨砂面与版材表面紧密接触。

保证菲林透光区密度小于0.08,这样才能使版材有较好的光固化,使得图纹更结实、清晰,达到一定的硬度。

不透光区黑度要求大于4.0,才可以保证制版底区和浮雕图纹的平滑再现,太低的胶片密度,会使版材的桌布浮雕高度不够。

2 问:什么是感光树脂版?

以感光性树脂为材料,通过曝光、冲洗而制成的光聚合凸版。

固体型:用预先成型感光树脂版材制成的印版,多用于机械成型,平整度好,成型收缩性小,尺寸稳定。

液体固化型:以液体感光性树脂为制版材料制成的印版,尺寸稳定性较差,版面收缩率受温、湿度的影响较大。

3 问:柔性版制版对光源有什么要求?

使用光源为紫外线光源,UV-A光源波长为320~400nm,UV-C光源波长为280~320nm(米)。

4 问:制版机的组成和要求?

UV-A紫外光曝光系统,应精选飞利浦UVA-R紫外灯管,配用优质的镇流器及启辉器,曝光时只须接通主回路电源,灯管即可瞬时启动,达到均匀曝光的状态。光强能量可达到mW/cm2。

冲版系统,洗版毛刷应选耐腐蚀有韧性的软毛刷,洗版方式分为平台式、滚筒式、联线式几种,平台式要求调整出贴版台和毛刷面的水平接触,否则会出现洗版底基不平或是浮雕不清楚的现象;滚筒式:UV上光采用滚筒式冲版,可以使树脂上光版的尺寸变形减小到最低;联线式:国内引进的最先进的柔版制版机,可设定版材的厚度、洗版时间、塔节溶剂浓度,并且可最后清洁、预烘干等。洗版溶剂分为普通型和环保型,普通型溶剂由四氯乙烯和正丁醇配比,比重约为1.41,环保溶剂一般从美国DUPONT公司进口。

干燥系统,由于用溶剂冲版,版材膨胀变形,且呈现出一定的粘性,所以须将印版放人烘干抽屉进行60℃温度恒温干燥90分钟,使得印版回复至版材的厚度。

后处理,使用UV-C光源进行除粘处理,去粘时间根据光源的强度和溶剂的浓度来确定,再用UV-A光源进行最后的整版固化处理。

5 问:为什么要配备溶剂回收机?

洗版后的废液,可以进行高温蒸馏处理而回收以节省溶剂,这样可以有足够的新鲜溶剂来补充洗版,使冲版时的溶剂保持一个比较理想的浓度。回收机的最高沸点可高达220℃,普通溶剂的沸点在160℃,冷却温度为90℃,62L的容量一般需要5~6小时完成。环保溶剂的沸点在200℃, 62L的容量4小时即可完成,由于比普通溶剂的回收温度高很多,所以需要加真空冷却系统,以加快回收速度海棠果。

6 问:如何进行打样?

柔印的打样和胶印比较稍有难度,因为柔版印刷从制版到色彩还原的可变因素太多。目前的打样比较先进的方法是采用 DUPONT公司的Cromalin打样,系统使用特制的打样纸和油墨。

7 问:贴版应注意什么?

用酒精清洁印版滚筒和印版背面,以便使双面胶带保持良好的粘性。

贴版时,应将贴版面贴在版滚上,是因为弯曲的特性可保证提供良好方便没有气泡的装版。在胶带尾端的重叠处,进行切割。

选用品牌质量好的胶带如德莎胶带(TESA公司),根据不同图文线条和点选择胶带的密度(软硬胶带),根据印刷间隙、套筒厚度、版材厚度来确认胶带的厚度。检验其可压缩性与恢复性、服贴性和粘性,高速印刷时不掉版、不跑版。

版材和胶带的配合关系为“硬--软”,一张薄而硬的印版配合软衬垫泡棉胶带能够获得非常好的印刷效果。

8 问:如何选用版材?

首先根据印刷品分为:①纸箱用版,厚度3.94~7mm,硬度为 35~42(肖氏A);②胶袋用版,厚度2.28~2.84mm,硬度为50~60(肖氏A);③软包装和商标用版1.14~1.70mm,硬度为60~70(肖氏A)。

选用版材应注意以下几点:①制版时的曝光宽容度,由于目前国内制版机的品牌性能不能统一,光强差异较大,所以要求有更高的曝光宽容度;②点再现的能力,一般美国DUPONT版的连续最佳可做到1%~95%,独立点0.25mm,独立细线 0.175mm;③版材自身的回复性、弹性和韧性,良好的弹性方便印刷时的压力调整;④版材的尺寸稳定性和耐溶剂的性能,可以增加印版的使用寿命。

9 问:制版常见问题有哪些?

①浮雕太浅,文字不清楚。紫外线光管老化,背曝光和主曝光时间过量,真空度、胶片和黑度不够。

②线条变粗,点片区光亮。真空吸附不好,建议使用磨砂菲林。

③印版裂纹。制版时,去粘时间过长;关闭回油乳制品阀重复印刷时保存不当,应使用黑色或不透明胶袋将清洁干净的印版保护收存。

④表面橘皮。主曝光时间太短,洗版溶剂的比重过高,应控制在1.41。

常见问题在不同环境、不同设备、不同操作人员的条件下表现都不一样,但是发生的缘由一般与制版的六部曲 (背曝光、主曝光、洗版、烘干、去粘、后处理)和印刷时的操作 (压力影响、油墨的影响)有关。

首先对于一种新的版材必须进行背曝光和主曝光的测试,根据一般经验,底基的厚度应为版材厚度的1/2。主曝光时间是以不同时间段的制版结果来观察,线条和实地需要的时间最长。主曝光前的处理工作不可掉以轻心,真空现在度负压应为0.8Pa。目前多数制版公司使用的是胶印胶片,不利于吸真空,在此呼吁大家使用磨砂胶片,以减少由于吸真空而造成的损失。

洗版的影响更大,机器的毛刷要求柔韧而平整。溶剂的比重如果太高,会发生橘皮现象,细线、点会丢失,如果太低,版不易清洗干净,粘性不易降低,图纹浮雕不够深。

就DUPONT版而言,其烘干要求在60℃的温度下烘烤2小时,否则将会出现版翘边,厚度不均匀,弹性和硬度不能完全恢复,印刷时会出现实地边沿严重的重影。

后处理的去粘,在UV-C10mW条件下,时间为5分钟。因为洗版时间和溶剂浓度的原因造成的去粘时间加长,会导致版材龟3、在结构特点上裂。印刷时由于油墨的乙醇过多或是添加剂超过规定量,都会引起裂版.(作者/文晓林)


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