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油墨的配色要求及配墨技巧宠物美容贵溪打毛机法式插座婴儿装Frc

发布时间:2023-11-29 22:44:41 阅读: 来源:差压表厂家

油墨的配色要求及配墨技巧

在现实的丝印刷中,有两种彩色印刷方式,一是点印刷,一是专色印刷。点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品,但色彩较为柔和,一般广告行业中应用较多。专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果,且不需要进行分 色,而用多色套印,是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要 求的色彩效果,所以也有不少的印刷业采用专色印刷,但由于印刷的专色 千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨,往往 只生产几种常用的基本色油墨,这样对印刷企业来说,就需要进行油墨的 配色,来复制出原稿的色彩。下面就油墨的调色作一概述。

一、色彩基本知识

1.色彩与光的关系。色光物理基础是光,色彩必须在有光的条件下才能存在。如果没有光的照射就没有颜色,便成一片黑暗,所以有光才有色。

2.光的三原色。在日常生活,我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫,在整个可见光中,我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝,而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置,实 际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到,而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光 混合得到。所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。

3.色光的混合。

(1)概念:色光的混合为加色法(两种以上的色光混合产生的综合效应,称为加色法。

(2)混水镁石合规则:原色光等量相加得出。

红光+绿光=黄光

绿光+蓝光=青光

蓝光+红光=品红光

色光三原色和色光加色法

若两种色光按一定比例混合成为消色时,则两色光互为补色。

蓝+黄=白光

绿+品红=白光

红+青=白光

即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。

色光三原色和色光加色法

4.色料的混合。色料的混合是减色法,是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象,当颜料显示一定颜色时,意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收,减去了某些白光的结果,比如:黄色,就是吸收 了蓝、紫,反射出红、绿光,红光+绿光=黄光,即呈现黄色。

减色法物质有反射体和透射体之分,人能从有色物体前面观察色彩,称 为反射体,从其后面观察色彩的称为透射体。

5.色料的三原色。根据色料的混合法则,色料的每一种原色都应反射两个光谱区的色光,而由光的三原色红、绿、蓝及光的混合法则可以得到,品红、黄、青三种为色料的三原色,它是混合其他颜色的基础,它们与光的三原色的补色一致。

二、配色原理

1.颜色的混合是减色的过程,相加的颜色越多,减去的色光也越多,就显得越暗,为此,配色时,最好用三原色或基本色。有三原色可调配出的颜色为 1330种左右,若加上黑色,可调出14640种之多,即几乎可调出所有颜色。例如 PANTON色卡上的颜色。色料的三原色的混合法则为:

品红+黄=红

黄+青=绿

品红+青=蓝

原色相加得间色,等量的黄、品红、青相加为黑色。

等量间色与间色的混合法则为:

红+绿=红绿(黄灰色)

绿+蓝=绿蓝(青灰色)

蓝+红=蓝红(红灰色)

2.在各品牌油墨的色卡中,都标有三8、常常进行拉力实验机的保养与保护原色、基本色和标准色等,配色时,为什么要用三原色或基本色,而不用标准色呢?这是因为,三原色与基本色由单一颜料组成,而标准色则是基本色配成的,每一种标准色都是由两种或两种以 上颜料而得,由标准色配成的颜色不能满足颜色的3个属性。即色相、亮度、纯 度均不如三原色或基本色配成的好,颜色会越配越灰、越暗,颜色就越陈旧,很 不鲜艳。

(1)色相:是反映颜色固有的色彩相貌,是色与色之间的主要区别,即一定的波长的光波代表了某一个固定的色相,色相不同,其光波的波长也不同,在电脑分色的测定中用H表示。

(2)亮度:是反映明暗度。对彩色的亮度有两种,一种是各颜色之间有明暗程度,这是由于各色光波的波长不同,经过反射,对人眼视球膜刺激程度不同,在整个可见光谱中,从绿到黄最高,明度高,所以人们对绿色很敏感, 从橙到红,青到紫,亮度下降;另一种为同色相的颜色,高度不同,即它们之 间或由于明亮度不同,看上去有深有浅,愈接近白光,明度愈大。

(3)纯度(饱和度):是反映色彩接近自然色光的程度,越接近自然色,纯度越高,反之越低。在电脑分色的测定中用C表示。

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三、配色步骤

拿到一个样品(样稿)时,应从下列步骤去做:

1.按雪纺上衣承印物材质,确定选用哪一类型油墨,然后再选择油墨的品牌。

2.根据样稿判断,首先选出主色,主色选好后,再看还有什么颜色,即副色。

3.配色:取出经彻底搅拌的主色后再添加副色,在副色的添加中,一定要小心,要一点一点少量加,等调配的颜色与样品接近时,再用同一个参数(即 目数、感光层厚度相同的版及同一胶刮硬度等)测试,直到合格。

4.油墨小样调配工艺方法要点:

(1)分析样搞,确定主色和副色(色头),用基准色(三原色)按一定重量的百分比选好油墨。

(2)配色过程中采用由浅入深(白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑)的原 则,尤其着色力强的颜色只能加予定量的70%~80%,当色相接近时,应谨慎 添加,准确称量,主色以100克单位,副色以0.1克精度称量添加。

(3)调色是先调主色,当主色接近时,再调副色,当达到90%左右停加,打样(必须注意做到均匀调配,搅拌充分)。浅色一般比样稿深一点,而深色是湿墨比样稿要浅一点,因为浅色干后比湿墨更浅,深色干后一般呈现浅色现象,因干后偏深。

(4)详细记录各色墨的用量数据、名称、代号等。

(5)观看试样与原稿比较:注意与标样(样稿)同材料上的同种工艺参数印刷,应在专用比色箱或无直射光的标准箱下进行比色。

(6)修正再比较、确认。

(7)放大调配。

注意:不同类型的油墨不能混配,必须使用专色溶剂调整黏度等。

5.颜色的测定:

(1)光源:同一颜色在不同波长的灯光下有不同的效果,所以建议在检测颜色时要使用标准光源,标准光源有D65、D50、A等。

(2)电脑检测系统:因为不同的颜色有不同的波长,电脑根据感受到的波长检测出颜色,一般电脑软片为CIELAB系统,如下图,根据测定的L、A、B可判断颜色,计算出ΔE,就可知所配色与标准色的色差。但是L、A、B只能测定颜色,不能测定颜色的饱和度,与实际的颜色有17%~30%的误差。若配上L、C、H系统,先定下饱和度,再测L、A、B值和L、C、H值,此时,与实际颜色的偏差只有7%~17%的误差,再测出ΔE的话,仅有0~3%的误差。因此,只有完整的检测系统,才能测出高质量的颜色。

(3)不同的光源,测出的L、A、B值不同,不同的标准得出的E也不同,现 在国际上有两种标准,一种为英国标准,即CMC,它要求所有颜色的E相 同;一种为瑞士标准,不同颜色E不同。

(4)在比较颜色时,彩色最好用灰色底,白色用白色底,黑色用哑黑底。

6.调好的油墨印刷时,色彩受版、刮版、承印物等因素的影响,故印 刷打样时,应将调色打样参数与客户提供要求相同的版参数和承印物。

四、印油墨配色中的问题

1.色卡与用户确定的颜色有差别

因为目前所用的色卡和配色系统是由胶印系统提供的,因此,当丝印过程 中印刷参数的变化会引起颜色的变化,故仍需微调处理,其油墨的着墨量影响 到配墨颜色。油墨的着墨按平印、凹印、凸印、丝印的顺序逐渐增加,如下表, 所以在三原色加印刷的油墨是非常不好印的,因为丝印过程中的每一个 变量都影响到墨层厚度,从而影响到印刷品的颜色。

几种印刷方式的油墨厚度及转移率

印刷方式 平均墨层厚度(U) 转移率(%)

平印 0.7~1.4 30~50

凹印 1.0 30~50

凸印 8.0 50~60

丝印 6.0~100 90~100

2.颜色的外观

颜色的外观受透射率、反射率、同分异物现象(即在同光源下两种颜色非常匹配,而在另外一种光源下却不匹配的现象)、观察条件、照明、墨层厚度、油墨的不透明度、叠印、承印物性质等变量的影响。

3.承印物的影响

承印物的表面光洁度、处理、吸墨性和表面颜色等。

4.墨层厚度

墨厚会引起颜色变化。墨厚受丝丝的直径、绷张力、版类型和厚度的影响较大,另外,胶刮外形及硬度、刮压力、刮压速度、刮印角度、距、复墨板的压力、速度、外形和印刷机类型的不同,其墨厚度也不同。

5.板张力及其他因素的变化引起色相的变化

6.光源和观察条件的标准化

倒角机

具有专门光源的观察室。通过光谱仪,可测出每种颜色都有自己的光

谱曲线。

7必须根据现有开封的环境来进行安装.色差:即不同颜色有不同的色差,可以通过光谱检测仪测出。人眼能 分辨的色差为1DE,计算机输出的样品色差为2DE,黄颜色它决定了所使用传感器的不同与目标色之间有3DE,而灰色与它的目标色之间只能有0.5DE才可接受。

8.当含色量为100%时的油墨,三原色有各自不同目,印最高色密度 具体部分为:黄(Y)200~240目、品红(M)200~240目、青色(C)180~ 200目,因为三原色照理是不能

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