当印刷起皱现象的分析与消除方法

印刷起皱现象的分析与消除方法

印张产生印刷起皱现象，是印刷过程中的常见故障。它的出现给正常的印刷造成一定的障碍，同时也影响了产品质量，必须迅速准确采取措施加以根除，保证正常生产。

印张起皱的原因是多方面的：纸张含水量问题，版面结构弊病，包衬工艺不当，印刷压力不均、过重同时分享塑料在同享单车领域的部份利用及可能的发展趋势，咬纸牙失调或叼口量过小，纸张敲勒不当等情况。因此，正确掌握印刷操作、工艺技术，可以有效防止印张起皱。

1纸张起皱的原因

1．1纸张不平整、边沿卷曲

纸张对环境的温湿度变化十分敏感。环境温湿度异常，易使纸张含水量变异。纸张含水量过低，纸的四周易呈卷曲状，印刷时很易起皱。含水量过低，还易产生静电，难以保证正常的印刷。纸张含水量过高，又容易使纸变得过分柔软而产生印刷起皱。所以，纸库室温应控制在18～22℃，相对湿度控制在60％～70％。另外，纸张库存时间不宜过长，纸堆码放要离地面有一定的距离．且远离墙体，避免因吸湿受潮使纸变形。此外，纸张还要防晒、防热和防折。纸包进库后，要摊平叠放。只有平时对纸张的存放进行严格科学的管理，才能有效避免印刷起皱现象。

1．2版面结构弊病

有些纸张的表面虽然平整，但印刷同样起皱。这是由于版面结构原因造成的。印刷时，印张与版面接触瞬间易产生空气阻力，使纸张局部起弓，造成印品起皱。另外，木底托印版衬垫不均、底托欠坚实，以致印刷压力虚重，也易造成纸张不平整，印刷时起皱。对此，应严把装版操作及工艺技术关，以避免印刷起皱。

1．3包衬不当

包衬衬垫过于柔软，使包衬存有虚实、起凸包，以及外包衬包勒不够紧实或表层有破裂飘动等不良情况，都容易产生印刷起皱。所以，印刷过因此程中应注意包衬工艺，防止印刷起皱。

1．4机器部件松动

当因机器部件(压印关联部位)使用磨损，失去应有的精度，使压印瞬间存在微量松动滑移，造成印刷起皱。故平时应加强对设备的保养检修，对设备的重要部位，应保持良好的润滑状态．减少印刷起皱的几率。

2消除印张起皱的方法

1) 对纸张进行敲勒处理，以改变纸张我们帮助客户利用不断变化的市场格局来达成他们寻求商业成功、盈利目标和可延续发展的终究目的的印刷适性

对纸张因薄或因变异而缺乏平整度和坚挺度的，以及印张叼口边沿存有向下卷曲而容易与咬牙产生交接失调的，通过对纸边进行敲勒，使纸张发生物理变化，提高印张叼口边沿的平整度和坚挺度。对于纸面中存有弯曲的．可采用横向敲勒或纵向敲勒，使纸张恢复平整度，符合印刷适性的要求，从而达到消除印刷起皱的目的。

2)掌握好印刷压力，消除印刷压力偏重而引起的起皱现象

对易发生印刷起皱的，印刷时应尽量考虑满足版面受墨要求，以防止因墨量偏少而误加印刷压力，使印张出现起皱现象。此外，印刷压力的调整应尽量通过下垫来实现，避免在外包衬上作大面积贴补，反复垫贴外包衬。

3)调整咬牙压力和位置，消除印张交接失调造成的印刷起皱

当滚筒咬牙排叼纸压力不均或纸张定位不当，纸边角没对准咬牙或印张叼口量过小时，都容易使纸张在滚压过程中因滑移或局部不平整造成起皱。为此应调整好咬牙压力和印张在牙排中的位置，使纸边角多进咬牙。若印张叼口量不足，纸边没有被咬牙压紧，使纸边缺乏平直度造成起皱时，要适当通过增大叼口量来消涂印刷起皱。

4)调整机器撑托印张部件

自动化印刷设备为保证印刷套印质量，在滚筒临压线部位设有一排毛刷机构，起支撑印张的作用，防止印张因下坠影响印刷效果。印刷较薄纸时，毛刷对印张挤压过紧或无法起到撑托印张的作用，也极易产生印刷起皱现象。故应调整好毛刷位置，达到消除印刷起皱目的。对于普通手摆平台机，如TZ401型结构式印刷机，由于机上没有毛刷位置，可在其摆纸支托铁板条(即前规部件)上，简易增设弧形铁皮板托纸部件，达到支撑印张的作用。弧形托纸板可用马口铁材料制作，其宽度应控制在10～20 cm之间，其纵向一端折成夹子，夹紧在前规铁板条上，另一端折成适当弧形形状。弧形铁皮板套入前规适当处后，其富有弹性的弧形横向边沿可与滚筒表面接触，从而使印张能较均匀地贴住滚筒．防止印刷起皱。

5)调整包衬，消除印张起皱

由于纸张缺乏良好的平整度，印刷时产生起皱，用上述办法，难以彻底消除。这时可在版面空白处对应的外包衬上，纵向粘贴适当厚度、长度和宽度的白板纸条，使起松的纸面勒紧在包衬上完成滚压。若印张纵向两边存有空白裕量，并且两边角各有一只咬牙咬住纸边的，可在版面纵向两边空白所对应的包创造了独特的性能协同效应衬上各贴一条适当规格的纸板条，可以较好地消除印刷起皱现象。