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机匣数控刀位轨迹优化《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:24:35 阅读: 来源:差压表厂家

2016-10-22 18:51:28来源: 贤集网

刀位轨迹在规划时,始终遵循在能够保证后续铣削加工应有余量的前提条件下,对于机匣回转面和凸台四周,尽可能多地在粗加工阶段去除余量,从而缩短加工工时,提高加工效率。例如,针对燃烧室机匣这类多岛屿复杂结构件可采用行切与环切相结合的方式进行插铣加工。

为最大限度地去除毛坯,对凸台外围的区域采用等高行切法可改善插铣加工时因插铣深度不同引起的刀具磨损加剧问题,提高加工效率,降低加工成本;然后在内岛屿周围以凸台平面法向为刀轴矢量绕凸台插铣走刀。

其次,还针对快速铣削方式,进行加工区域划分构建了快速铣削刀轨导入机匣特征造型中,作为加工程序的控制曲线,将机匣选为检查面,在保证无干涉的情况下,生成了余量去除最多、效率最高的快速铣削开槽加工程序,并在凸台部位进行了清根加工。

针对机匣凸台四周精铣及清根加工凸台周围的外圆面在机匣外形精铣中已铣削到位部分,只留凸台侧面余量2mm,采用和凸台定面法线同方向的固定刀轴方式,进行连续两刀的环切加工。为保证切入切出的平稳性,所有凸台精铣均采用圆弧进退刀方式进行加工。

其次,采用外形结合凸台的铣削方式,将凸台周围的外圆铣削整合到外形铣削中,虽然增加了刀位轨迹的创建难度,但是减少了加工程序的数量,提高了加工效率。再次,对于与凸台无依附关系的加强筋圆角及相邻轮毂面片之间的过渡圆角通常采用四轴联动加工。对于发生干涉的区域,通过使用机匣表面刀具半径偏置面对刀位轨迹进行裁剪,保留非干涉轨迹,生成回转面铣削加工程序。通过上述刀位估计的优化极大提高了机匣的加工效率和加工质量。

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