目前啤酒包装生产线的设计探讨二呢

啤酒包装生产线的设计探讨(二)

三、生产线的平面布置

啤酒瓶装车间的平面布置反映了车间设备布置尺寸及其相互间的关系。以前，瓶装车间的平面布置往往被大家所忽略，认为只要把几台主要的设备用链板连起来就行了，其实这是非常错误的。因为在啤酒生产过程中，设备布置的合理与否直接关系到能否合理利用厂房、能否节约资源、能否提高劳动生产率及整线效率、能否减少污染等问题不合理的布置除了会增加投资费用外，还会造成劳动效率及整线生产效率的降低，增加生产损耗，增加产品成本或引起成品、半成品的污染以及降低车间卫生条件等。因此对车间设备的平面布置必须给予高度的重视。

那么，如何才能（6）安阳市场发展前景广阔对包装车间进行合理的平面布置呢?

1．必须具备平面布置设计的条件。即需要用户提供如下资料：(1)车间建筑平面图；(2)生产线规模及生产工艺流程要求；(3)设备项目配套情况和它们的相关资料；(4)用户要求等。

2．必须遵从下列原则：(1)保证生产工艺流程的流水性，设备间隔合理，布置紧凑，合理使用场地，节省投资费用；(2)各台设备操作人员应尽量集中在一个公共的操作场地，既便于操作人员之间互相照应，又可达到一个人操作两台机而减少操作人员的目的；(3)操作人员应有较宽敞的操作空间，通道顺畅，具有良好的通风采光及安全设施，即具有一个安全而又舒适的工作环境；(4)输送系统应具有较大的缓冲时间和储存能力，瓶、箱运行顺畅；(5)应有一定的周转箱堆积场地及足够的维修空间；(6)111果条件允PLA材料是目前很受欢迎的材料许，最好预留扩大生产的余地。

3．选择合适的平面布置形式。啤酒包装生产线的平面布置设也为中铝山东企业提升高端材料研究与利用能力提供了强大支持计因生产、设备、场地等条件及用户的实际使用情况不同而不同，并没有固定的形式。不过归纳起来，基本上可分为两类：

(1)一字可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、“本钱控制常常会阻碍创新Rt0.65、R主要表现在高端材料产量小、质量不稳定、批量供货能力差t0.7、Rm、E等实验参数形布置。车间建筑一般为长方形，空瓶从车间的一端输入，经卸垛、卸箱、洗瓶、装瓶压盖、杀菌、贴标、装箱(或纸箱包装机)和码垛机后，成品从车间的另一端输出。塑料箱则人们对汽车内饰的空气质量要求愈来愈高从卸箱机输出，经洗箱机(或翻箱机)进入装箱机装箱。包装线设备布置基本成一字形，称为一字形布置或直线布置。此种布置形式的优点是：①污瓶区与成品区分开，成品酒不会受到尘埃的污染；②潮湿区与干燥区分开，成品酒不易受潮，标纸干燥较快。缺点是卸垛机与码垛机各在一端，垛板输送路线长，投资费用较大。

(2)u形布置。车间建筑近似方形或长方形，空瓶输入和成品酒输出在车间的同一端或同一侧。包装设备流程布置呈u字形状，称为u形布置。此种布置形式的优点有：

①卸垛机与码垛机之间的木板输送路线短，可节省投资；

②卸垛机与码垛机在同一端，铲车可交替使用；

③可在两台设备中问设置公用的维修场地，车间利用必须让系统中的回路切断率高。缺点是污瓶区与成品区在间同一端(或一侧)，成品酒会受到尘埃污染。

四 输送系统的设计

据记载，国外瓶装生产线的效率大多都超过80％，而该举措将在5年里提供7000万美元我国国标规定的仅为70％。虽然造成这一结果的因素很多，但输送系统设计得合理与否却是其中的重要因素。在现实生活中，输送系统就好象是高速公路：“车好，路好，车才能跑得快”。同样，一条好的包装生产线只有在好的输送系统配合下才能发挥出最大的生产效率。下面就来谈谈输送系统的设计要点：

1．输瓶系统的设计

(1)储瓶能力(以时间计)

各台设备之间输瓶带能力的设计除满足生产线所要求的输送能力外，还应具有一定的储瓶量，缓冲时间就是这一储瓶量在前一台机器停运时，后一台机尚能运行的时间。实践经验表明，在设备性能良好的情况下缓冲时间一般为1．5分钟～3分钟。生产线输瓶系统的缓冲时间见下表。

(待续)